废铝的焙烧处理技术与设备有-凯发k8国际

焙烧处理技术在再生铝行业也称为干法或火法，是针对废铝表面涂层的一种有效预处理方法。在诸多的废铝中，特别是废铝包装容器，数量大的是废易拉罐等包装容器和牙膏皮等，其表面都涂有油漆等防护层。焙烧处理废铝的主要目的是：

1.减少废铝的烧损，因涂有油漆的包装容器废料都是薄壁，漆皮在燃烧过程中会使部分铝氧化；

2.减少回收铝和铝合金中的杂质和气泡；

3.除去有害物质，利于环保。

对再生铝行业，涂有油漆的包装容器废料中的含氯塑料和污染物以及熔炼过程中加入的氯及氯化物在适宜温度有氧条件下还会产生一些有害的污染物，包括二噁英、呋喃和其他物。其中二噁英类和呋喃类分别是一类物质的总称，它们分别包括多种含不同氯原子数的同系物。二噁英类污染物是目前发现的无意识合成的副产品中毒性强的化合物，它的毒性相当于氰化钾的１０００倍以上，即使在很微量的情况下，长期摄取可能引起癌症等顽症。通过焙烧预处理，将有害的物质燃烧氧化，并采取适宜的烟气净化技术，达到环保要求。比较先进的再生铝工艺一般在熔炼之前都要经预处理将涂层处理掉，通常都采用回转窑焙烧法。焙烧处理技术的主要设备是回转窑。其大的优点是热效率高，生产效率高、油漆涂层处理结果好、环保、有利于废铝与碳化物的分离。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆层炭化过程中产生的热。生产时，回转窑以一定速度旋转，经过废铝破碎机粉碎后，废铝表面的油漆涂层在一定的温度下逐渐氧化燃烧被炭化，由于回转窑的旋转，使得物料之间相互碰撞、摩擦和振动，终炭化物从废铝上脱落。脱落的炭化物一部分在回转窑的一端收集，另一部分在收尘器中回收。