加强破碎设备的研究，增强国产破碎机的竞争力-凯发k8国际

作为发展中国家，我国对钢铁资源的需求量伴随着来钢铁工业的迅速发展而逐年增加。铁矿石在中国是稀缺资源，钢铁生产所用的铁矿石超过50%依靠进口。废钢铁是除了铁矿石以外能用于炼钢的原材料，为了缓解铁矿石等资源的危机、实现循环经济有必要对废钢铁等金属资源进行回收利用。目前我国的废钢铁产生量已经位居世界首位，并且占我国再生资源总量的60%以上。目前全球对废钢资源的利用率已达到48.3%，而在我国的利用率仅为19.9%，由此可见我国的废金属回收利用率远低于国际平均水平。所以若能做好废钢的回收与利用，用废钢铁代替铁矿石进行冶炼，则在很大程度上缓减了我国对铁矿石资源及进口废钢的依赖。在进行废金属的处理与回收时，国际上常见的技术手段是铜铝水箱粉碎机生产线。

破碎生产线在金属资源回收过程中重要，主要包括了废金属的预处理、破碎及分选三大部分，经过破碎处理的废金属纯度高、附着物少、堆比重高，该技术生产效率高，废金属破碎分选回收已经是国内外废金属回收产业的发展趋势。欧美发达地区对废金属破碎分选等技术已经进行了深入研究与开发。其中废金属破碎工序是整个流程的核心，主要包括金属废料的加料输送、碾压和破碎，直接影响到破碎装备的性能和回收金属品质。我国目前的废金属破碎机生产线主要是从国外引进，在其基础上发展的，国内产品自主研发的比重较低。伴随着我国废金属回收再利用行业的快速发展，要加速完成废金属破碎机从依赖引进到自行研发的转变过程，这就必须依赖于对金属破碎理论及破碎设备结构的研究。对于金属破碎机来说，其破碎物料的种类及尺寸都有很大的随机性与复杂性，因此为了保证破碎机的使用及生产效率，需要对其结构设计及金属破碎机理进行研究。主轴系统是废金属破碎机中的核心部件，承载着物料的大载荷冲击及系统零部件高速转动产生的离心力，在转动过程中很容易产生振动、噪声、磨损或损坏，是废金属破碎机中容易出现问题的部分，一旦发生损坏就会严重影响正常生产，造成重大的经济损失。

当前国内破碎机设计过程中，主轴尺寸、锤击半径、锤头质量、冲击速度等主要参数确定 及电机型号的选择主要依赖于行业经验和理论计算。废金属破碎机体积大，功率大，出厂前缺乏有效手段对破碎机破碎进行评估，破碎机主机的主要部件难以测试。当前国内破碎机厂商依然处于比较粗犷式生产阶段，产品质量与国外厂商差距 。如果能够通过金属破碎机理研究及模拟相关工况的破碎过程对废金属破碎机的破碎进行评估并对相关部件做出预测分析，不但能够指导废金属破碎机的改进，还能提高破碎和破碎机使用时间，增强国产破碎机的市场竞争力。